在精密化工領(lǐng)域，流體輸送的精確性與安全性是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
廣東某精細(xì)化工原料生產(chǎn)廠家，在其核心催化劑的定量添加工序中，長期受困于一個棘手難題：用于輸送微量腐蝕性液體的蠕動泵軟管，因長時間運行及物料特性，存在不可預(yù)測的破損風(fēng)險。一旦發(fā)生泄漏，不僅會導(dǎo)致珍貴物料的浪費和配比失準(zhǔn)，影響產(chǎn)品純度，更可能對精密設(shè)備造成腐蝕，存在一定的安全隱患。傳統(tǒng)方案主要依賴定期更換軟管與人工巡檢，但無法做到實時預(yù)警，問題發(fā)現(xiàn)往往具有滯后性。
為解決這一行業(yè)痛點，該廠家引入了保定思諾的iPump6ZF-B+FT15系列智能檢測蠕動泵。此泵款的核心優(yōu)勢在于其集成了高靈敏度的漏液檢測傳感器。該傳感器被精密布置于泵頭內(nèi)部關(guān)鍵位置，能夠?qū)崟r監(jiān)測是否有液體異常滲出。當(dāng)軟管因疲勞出現(xiàn)微小破損并發(fā)生液體泄漏時，傳感器能在第一時間捕捉到信號，并立即觸發(fā)系統(tǒng)預(yù)設(shè)的報警機制。
在實際應(yīng)用中，該功能展現(xiàn)了其不錯的價值。在一次生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)突然發(fā)出聲光報警，觸摸屏清晰提示“漏液故障”。經(jīng)檢查，確認(rèn)為其中一根輸送管出現(xiàn)細(xì)微裂紋有漏液現(xiàn)象。得益于漏液檢測功能的即時響應(yīng)，操作人員得以在泄漏量極小時就進行干預(yù)，迅速更換軟管，避免了物料的大量損失，也防止了腐蝕性液體對泵體及下游設(shè)備的潛在損害。整個處理過程快速、精準(zhǔn)，生產(chǎn)線在短時間內(nèi)恢復(fù)了正常運行，有效保障了當(dāng)批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)計劃的如期完成。
此外，該設(shè)備配套的4.3寸高清觸摸屏使得參數(shù)設(shè)置與狀態(tài)監(jiān)控一目了然；智能啟停與回吸功能則進一步優(yōu)化了加藥過程的精確性與清潔度。開蓋檢測功能則從物理操作層面提供了另一重安全保障。
此次應(yīng)用證明，保定思諾iPump6ZF-B+FT15蠕動泵的漏液檢測功能，并非簡單的附加功能，而是針對行業(yè)固有風(fēng)險的一項有效工程解決方案。它實現(xiàn)了從“被動維護”到“主動防護”的轉(zhuǎn)變，顯著提升了精密化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可靠性、安全性與智能化管理水平，為業(yè)界處理類似流體輸送難題提供了值得借鑒的范例。
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