在生物制藥領(lǐng)域，發(fā)酵是一道至關(guān)重要的核心工序。它通過在大型發(fā)酵罐中精密控制微生物的生長代謝，來生產(chǎn)疫苗、抗體、抗生素等治療性藥物。這個過程周期長、投入大，且對無菌、防污染的要求極為嚴苛。任何外部污染或過程失控，都可能導致整批次藥品報廢，造成較大的經(jīng)濟損失并影響藥品供應。
在這一高價值、高風險的生產(chǎn)中，蠕動泵因其無密封、無閥門、流體隔離的特性，被廣泛用于培養(yǎng)基補料、酸堿度調(diào)節(jié)以及營養(yǎng)劑添加等關(guān)鍵步驟。然而，傳統(tǒng)的蠕動泵也面臨一個潛在隱患：軟管作為核心耗材，在長期運行后存在因疲勞而意外破損的風險。一旦發(fā)生泄漏，不僅會導致珍貴的物料損失，更嚴重的是，泄漏的液體可能損壞設備、引發(fā)電氣安全隱患，而若因此引入雜菌導致發(fā)酵染菌，則將直接造成巨大的批次損失。
上海某生物制藥企業(yè)在其重組蛋白發(fā)酵項目中，就曾飽受軟管意外破損的困擾。夜間生產(chǎn)中的軟管泄漏，未能被及時察覺，導致數(shù)百升培養(yǎng)基滲漏，不僅造成了物料損失，更險些因設備艙積液引發(fā)故障，對當批產(chǎn)品的無菌保障構(gòu)成了威脅。
在引入我公司 GZ4S-4+FT15智能檢測蠕動泵后，這一長期存在的痛點得到了解決。該小型蠕動泵的核心優(yōu)勢在于其可選配的漏液報警功能。當系統(tǒng)檢測到因軟管破損而發(fā)生的液體泄漏時，會立即觸發(fā)聲光報警，并可根據(jù)預設程序自動停止運行，從而將泄漏的影響范圍控制在小程度，實現(xiàn)了從被動響應到主動防護的轉(zhuǎn)變。
此外，該泵采用的閉環(huán)式步進電機驅(qū)動，確保了轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，保障了發(fā)酵過程中補料和pH調(diào)節(jié)的準控制，為工藝一致性提供了支持。泵體主要結(jié)構(gòu)采用高性能工程塑料，不僅剛性好、耐腐蝕，能夠適應發(fā)酵車間復雜的清洗消毒環(huán)境，也具備了較輕的重量。
實踐證明，GZ4S-4+FT15智能檢測蠕動泵通過將“防漏”與“智檢”相結(jié)合，為生物制藥發(fā)酵過程增添了一道可靠的安全防線，有效降低了因軟管破損導致的非計劃停機與批次損失風險，助力企業(yè)提升生產(chǎn)安全保障與運營效益。
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